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上升板問流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，可上升傳熱系數(shù)，減小板式換熱器面積。但上升流速，將增加換熱器的阻力，上升循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流速的3次方成正比，通過上升流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可采用以下方法降低設(shè)備的阻力，并保障有較高的傳熱系數(shù)。
1、采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120°左右）大于90°為硬板，夾角（一般為70°左右）小于90°為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高（HH）、中（HL）、低（LL）3種特性的流道，滿足不同工況的需求。
冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的 板式換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑L壓力損失很大。
2、采用非對稱型板式換熱器
對稱型產(chǎn)品由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型（不等截面積型）產(chǎn)品根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的產(chǎn)品，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對稱型產(chǎn)品的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。
3、采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以上升流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
4、設(shè)產(chǎn)品旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入設(shè)備流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出設(shè)備的溫度較高，保障其出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)設(shè)備旁通管可保障其有較高的傳熱系數(shù)，降低其阻力，但調(diào)節(jié)略繁。
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